（恒溫恒濕空調施工方案）

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　　1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上恒溫恒濕空調工程施工方案1施工方案及技術措施1.1主要施工工藝流程施工準備材料、設備及部件檢驗現(xiàn)場放樣支架制安風管制作風管檢查驗收風管安裝漏光、風試驗設備進場設備驗收設備安裝單機試運轉各類接口鑲接各類風口鑲接系統(tǒng)調試中間驗收1.2風管路安裝工藝流程：測量、放線確認主體結構軸線及各面中心線以中心線為基礎，進行風管管路的安裝校正位置管道與機組的連接風管管路驗收檢查保溫1.3施工技術措施本工程主要部分為空調通風系統(tǒng)、系統(tǒng)調試兩大部分。施工方法及注意事項簡述如下，具體施工如有不詳之處參閱通風與空調安裝手冊，并與技術人員磋商。1.3.1空調通風系統(tǒng)空調通風系統(tǒng)的主要包括：機組安

　　2、裝、風管制作、風管安裝、空調與通風部件安裝、風管防腐及保溫。（1）機組的安裝A.設備安裝前應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。B.葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上；C.固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。D.通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設施。E.葉輪轉子與機殼的組裝應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100；F.安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；G風機的隔振鋼支、吊

　　3、架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。I.通風機安裝允許偏差（見下表）序號項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標高+/-10水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向：0.2/1000橫向：0.3/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/1000（3）風管制作風管集中在車間制作，采用專用設備制作，有著優(yōu)異質量保證。A材料選擇本工程的空調風管采

　　4、用正規(guī)大廠的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、潔凈，厚度均勻，表面應具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于0.02mm。風管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。類別風管長邊尺寸中、低壓系統(tǒng)D(b)3200.5320D(b)3200.6450D(b)6300.6630D(b).D(b).0B風管制作允許偏差：風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。C風管的加固：圓形風管直徑800mm

　　5、，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施，宜用壓筋加固；矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或風管單邊平面積大于1.2m2，均應采取加固措施，宜用壓筋加固。D矩形風管彎管的制作，盡可能采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。E風管的下料加工依據(jù)通風與空調安裝手冊和板金工的風管加工工藝進行。（4）風管安裝A風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵

　　6、。本工程采用玻璃棉氈。B風管支、吊、托架間距應符合下列規(guī)定：a.水平安裝：不保溫風管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m，大于等于400mm者，間距不超過3m；保溫風管，間距不超過3m；b.垂直安裝：間距不超過4m；單根直管至少應有2個固定點。c.風管支、吊架采用的形式與規(guī)格，由現(xiàn)場技術人員根據(jù)國家標準圖籍選用，支架制作前對工人進行詳細的技術交底。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。d.支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的的距離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。e.當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防

　　7、止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。f.吊架的螺孔應采用機械加工（臺鉆鉆孔等方法）。吊桿應平直，螺紋完整光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。g.抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座或抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。h.空調風管支、吊、托架應加設經(jīng)過防腐處理的木塊防止冷橋，不得損壞保溫層。C有空調風系統(tǒng)的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密封膠條，此密封膠條具有阻燃、密封性能好、不易變形等特點。使用時注意膠帶的自然、平整。D根據(jù)現(xiàn)場實際工程進度，組織勞動力進行安裝技術交底，下達作業(yè)指導書。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工具。E

　　8、風管的柔性軟管一般在150-300mm，不宜過長，不得扭曲，嚴禁作為變徑、彎頭使用。F風管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。本工程采用漏光法進行檢測。每10m接縫漏光點不大于2點，且100m接縫漏光點平均不大于16處為合格。如漏光法檢測不合格時，應做漏風量測試。（5）空調與通風部件安裝A靜壓箱安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。應單獨設置支、吊架。B各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣閥門的安裝方向應正確

　　9、。C防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。氣流方向與氣流標識箭頭一致；如無標識箭頭，感溫元件應在迎風側。防火分區(qū)隔墻兩惻的防火閥，距墻表面不應大于200mm。D手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。E各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。F防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設獨立支、吊架。排煙閥、排煙口手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。安裝時應注意防火閥開關操作位置是否確定，調換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。G風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不

　　10、應滲水。H風口安裝注意以下事項：a.風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，風口表面應平整，不變形，風口調節(jié)閥應靈活、可靠。b.同一廳室、房間內的相同風口高度應一致，排列應整齊。c.明裝無吊頂風口，水平度偏差不大于10mm；d.風口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。e.風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。f.安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節(jié)、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損

　　11、壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。g.在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。h.為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。i.成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口、散流器的直線度。j.外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風管進入室內，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。（6）風管保溫A.風管保溫采用福樂斯橡塑板，風管管壁在保溫后

　　12、應形成一個不透氣的保護層，以防送冷風時管外壁逃冷并結露。B.保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫棉敷設平整、密實，板材拼接處用自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。1.3.2系統(tǒng)調試A.調試前的準備工作a按出廠技術文件和規(guī)范要求進行試運轉工作，設備試運轉前，對設備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉。相關的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結束，電氣假動作已完

　　13、成，試運轉準備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。聯(lián)合甲方監(jiān)理，電氣施工單位檢查空調系統(tǒng)供電是否正常。b工具儀表的準備：人字梯2個、安全帶6個、熱電式風速儀，系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測。c資料報表的準備，各設備單機試運轉、系統(tǒng)調試均需填寫相應表格；d提前3-5天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，作好現(xiàn)場簽證工作。e.通風空調系統(tǒng)所在場地的土建施工應完工，場地應清理干凈。B.調試內容及要求：a通風機、組合式空氣處理機的單機試運轉及調試：通風機、組合式空氣處理機的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率、電流應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定

　　14、轉速下連續(xù)運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超70；滾動軸承不得超80。b柜式直膨式機組試運轉：電源開關動作應正確，電機運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響。c防火閥的操作應靈活、可靠。d系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉及調試：1）各空調風系統(tǒng)需要經(jīng)過平衡調整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%2）空調工程水系統(tǒng)應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應達到正常、平穩(wěn)。3）模擬火災條件下空調機組的風機應能立即停止運行。4）運轉時，附屬系統(tǒng)運轉正常，壓力、流量、溫度等均符合設備隨機技術文件的規(guī)定。5）柜式直膨式新風機組機組啟動運轉后，用鉗形電流表測量電動機的運轉電流，如果

　　15、電流超過額定值，可將風量調節(jié)閥逐漸關小，直到額定值為止。6）機組運行時，借助螺絲刀仔細傾聽軸承內有無噪音，判斷軸承是否損壞，必要時停機檢修。7）通過初步運轉檢查后，進入連續(xù)運轉階段，經(jīng)過不小于2h的試運轉，無任何問題后，經(jīng)有關人員簽證后，單機試運轉結束。e注意事項：1）各設備單機試運轉均需生產(chǎn)廠家配合。2）系統(tǒng)充氟前要認真檢查管道與各設備接口處是否漏泄；，系統(tǒng)充滿氟后觀察是否漏氟。確保充氟過程中不漏氟。3）設備啟動前要認真檢查供電系統(tǒng)是否正常，電氣接線是否正常。（3）制冷劑連接管的安裝特別注意：在運輸、貯存和施工現(xiàn)場，銅管兩端用塑料封帽將管口封住，焊接銅管前必須進行清潔（用酒精在管內側進行拖

　　16、洗），保證銅管內無灰塵、無水份。焊接銅管時必須充氮焊接，氮氣氣壓0.050.03Mpa。安裝多套多聯(lián)機組時，必須對制冷劑管路進行標識，避免機組之間管路混淆。（4）制冷劑連接管的安裝焊接作業(yè)基本流程：焊接說明：1焊工資格（1）操作者必須熟練掌握焊具的使用方法和操作技術，持有焊工證。（2）必須經(jīng)過專門的學習培訓，并取得有關部門頒發(fā)的“資格證”方可從事手工焊接作業(yè)。2.釬料的選用紫銅+紫銅：釬料為Bcu93P（GB6418），無須釬劑氣體助焊劑：可防止銅管表面氧化及有釬作用，推薦使用。釬焊溫度：820-860(銅管為淺紅色)3.使用氣體種類（1）加熱用：工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa液化石油氣(或乙

　　17、炔)0.007-0.4Mpa（2）氮氣（N2）：為防止銅管內部氧化，對管內充入氮氣。4焊接前準備（1）檢查焊炬的連接處和各氣閥的嚴密性,漏氣的必須進行修理,并檢查焊嘴有無堵塞現(xiàn)象。（2）操作者準備所需的工夾具、釬料、釬劑等。（3）銅管的焊接部位應無毛刺、無明顯變形、內外表面干凈、無銹垢、無油脂等。焊接步驟：1裝配銅管（1）銅管應正直插入規(guī)定深度,兩裝配件的中心線重合，焊接時應定位。為了保證裝配尺寸正確，不能用手定位，防止加熱時銅管移動。銅管焊接尺寸要求見下表：管外徑D(mm)最小插入深度B（mm）間隙A-D6.3560.050.219.52，12.7715.880.050.2719.05，22

　　18、.2，25..6，31.8120.050.（2）裝配間隙過大，有相應規(guī)定的，可按要求適當鉗小粗管口徑。2充氮保護（1）銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈，為有效減少銅管內部氧化皮的產(chǎn)生,要求對銅管進行充氮保護。（2）在銅管裝配后，對銅管接頭內部充氮。（3）對銅管充氮的方法充氮方法：氣壓0.050.3Mpa，保證充入工件內的氮氣流量為46L/min（手摸有氣流的感覺）。裝配后開始充氮至焊后冷卻繼續(xù)充氮10秒以上。（4）充氮的要點（見下圖）a充氮時快速接頭和充氣槍應合上壓緊開關，使氮氣全部充入管內。b充氮要保證氮氣達到各焊接接頭處，有效地排出空氣。c連續(xù)充氮時一定要有出氣口，否則在

　　19、焊接時氣體從接頭間隙處逸出，使焊接填料困難，并易產(chǎn)生氣孔。3焊接加熱注意：（1）釬焊為火焰硬釬焊，必須遵守有關安全操作規(guī)定。（2）加熱前確認銅管內有氮氣流過。（3）釬焊紫銅時，使用中性焰或輕微還原焰，一般采用外焰。銅管接頭處加熱應均勻，并注意根據(jù)管的材料尺寸分配熱量。一般先預熱插入管，使管配合緊密；再沿接頭長度方向來回擺動，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），同時釬料亦隨之環(huán)繞加入，并均勻填滿接頭間隙，再慢慢移開焊炬，并繼續(xù)加入少量釬料，形成光滑釬角。（4）加熱時不能直接用火焰燒焊條，加熱時間也不宜過久。（5）焊接時要注意控制好火焰方向，避開膠套管、海綿、電線

　　20、等。4焊后處理（冷卻）（1）焊后在管內有氮氣保護的條件下，可對接頭處再次加熱至銅管變色（200-300），即進行退火處理。（2）在焊縫完全凝固以前，不能移動焊件或使其受到震動。（3）對采用水冷的焊件，應防止水進入銅管內部，放置焊件時仍要避免銅管表面殘留水分流入管內。5釬焊質量及檢驗焊縫表面光滑，填角均勻飽滿，自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。（6）喇叭管加工機組截止閥為螺紋連接時，在與機組截止閥連接的管子需要擴喇叭口。請準備好喇叭管工具、擴孔器、切管器。喇叭口加工的方法：1.弄直盤卷的銅管盤卷的管子難于正確切割，會

　　21、增加失誤的機會。2.用切管器切管a.放好切管器的刀片，以便以正交角切管。b.左旋切管器來切管。c.慢慢轉動切管器。3.用擴孔器除去管子切割面的毛刺a.管子開口朝下，否則碎屑進入管內。b.注意不要劃傷管子內表面，否則會造成漏氣。4.用螺絲刀在端部輕敲以清理管子內部保證所有的金屬屑在開口向下輕敲管子時都能出來。5.插入喇叭口螺母在開始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。6.在銅管上裝好喇叭管工具a.要確認喇叭管工具的內表面是干凈的。b.根據(jù)喇叭管工具確定銅管的尺寸。銅管直徑（mm）A6.35，9.520.7mm12.7，15.81.0mm7.對準擴孔器8.擴口a.緩慢并仔細地轉動擴管器把手，同時有咔

　　22、聲，直至自如轉動。b.向左轉動把手并將其升高到頂部。9.取下喇叭管工具并檢查喇叭管表面擴口不正確的例子：（7）分歧管的安裝分歧管起著制冷劑分流的作用，所以分歧管的選擇和安裝對于多聯(lián)機組的運行是非常重要的。在正確選擇分歧管的基礎上，安裝遵循分歧管的安裝規(guī)范。1、Y型分歧管的安裝（FQ01,FQ02）Y型分歧管連接示意如下圖所示。進口接室外機或上一分支，出口接室內機或下一分支。Y型接頭示意圖FQ01尺寸圖：FQ02尺寸圖：安裝步驟：a.選擇分歧管。Y型分歧管為變徑直管，可以連接不同的管子直徑，根據(jù)通用性較強。Y型分歧管示意圖b.如果所選的現(xiàn)場用管尺寸不同于分歧管接頭尺寸，則用切管器在所需的接管尺寸

　　23、的中部切開，并去除毛刺。如下所示。c.安裝Y型分歧管盡量使其分歧管豎向或水平。水平放置時，傾斜度在30以內。放置在正確的位置后，充氮焊接。a.分歧管保溫每對分歧管均配有泡沫，用泡沫將分歧管包好，上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對接部分用不干膠密封。注意：對多分歧管路系統(tǒng)，每根管子都貼上標簽，使分歧后的連接管與室內機對應，防止接錯。分歧管的進口側，至少要有300mm的直管段。（8）吹洗在焊接完一段管路后，必須對管路進行吹洗。吹洗是用氮氣壓力去除管內的外來物（灰塵，水份，焊接造成的氧化鈹?shù)龋?。主要目的是：?）除去管內焊接時由于充氮保護焊不足造成的氧化物。（2

　　24、）除去因不當貯運而進入管內的雜質和水分。（3）檢查室內機和室外機之間管道系統(tǒng)的連接是否有大的泄漏。吹洗步驟：（1）將壓力表裝在氮氣瓶上；（2）壓力表高壓端接上小管（液管）的注氟嘴；（3）用盲塞將室內機A側之外的所有銅管接口處堵塞好。（4）打開氮氣瓶閥，維持壓力在5Kg/cm2。（5）檢查氮氣是否流過室內機A液管（6）吹洗用手中的絕緣材料抵住管口，當壓力大的無法抵住時，快速釋放絕緣物。再用絕緣物抵住管口，如此反復幾次，直到?jīng)]有沒有雜物吹出為止。（7）關閉氮氣主閥（8）對室內機B重復以上操作（9）對液管吹洗完畢后，再對氣管進行吹洗，吹洗步驟跟吹洗液管步驟一樣。連接管的保壓檢漏一套系統(tǒng)的制冷劑連接

　　25、管焊接好后，（1）在室外機側的大小管上各焊接一個注氟嘴。（2）將連接至室內、外機端的管子用鉗子夾扁，焊死。進入連接管的保壓檢漏階段。操作步驟1、加壓在室外機側的大、小管的注氟嘴處用氮氣加壓：步驟1：增加壓力到0.3MPa等3分鐘或更多步驟2：增加壓力到1.5MPa等3分鐘或更多步驟1和2主要檢查大漏點，發(fā)現(xiàn)大漏點立即重焊或補焊漏點步驟3：增加壓力2.5MPa大約24小時，檢驗微小的泄露增加壓力到2.5Mpa，等待時間如果很短,也是不能保證檢測到微小的泄露，因此步驟3保壓需24小時。注意：充完氮氣后保壓時，壓力表不要卸下，因為卸、裝壓力表的動作會影響壓力的變化。2、檢查壓降檢驗合格的標準：除溫

　　26、度的影響，壓力降在0.02Mpa以內為合格（溫度變化1，壓力大約變化0.01Mpa）。比如：充氮2.5Mpa，當時溫度為30，24小時后，溫度變化25，發(fā)現(xiàn)壓力為2.43Mpa以上為合格，2.43Mpa以下為不合格。不合格一定要查到漏點。查出漏點后重焊或補焊，然后重復以上步驟，再充氮加壓保壓，直到壓力降在合格的范圍內。3、檢測泄露檢測1當發(fā)現(xiàn)有壓力降時，仔細按以下方法檢漏：（1）用耳朵檢測：聽主要泄露的聲音（2）用手檢測：在連接部位用手檢測是否有泄露檢測2用上述方法檢不出來，釋放氮氣，充氟利昂0.5Mpa左右。（1）用肥皂和水檢測：肥皂泡顯示泄露的位置。（2）使用檢測器（如鹵化物檢測器）進

　　27、行檢測漏點。用以上方法，直到查到所有可能的漏點。如果還檢查不出來，請將連接管分段檢查，一段一段進行排除，將泄漏點鎖定在某一段。(10)保溫確認制冷劑連接管沒有泄漏后，可對連接管進行保溫。請按以下步驟對制冷劑管路保溫：（1）檢查保溫管是否達到厚度要求，否則容易造成冷凝水附在保溫管上，最終滴水。厚度要求見表：3-1連接管（mm）(外徑厚度)保溫材料厚度（mm）60.5109.520.....520（2）按要求的厚度對制冷劑管進行包扎，保溫管之間的縫隙用不干膠密封。（3）用包扎帶包扎保溫管，延長保溫管的老化時間。(11)

　　28、室內機排水管的安裝施工前勘查現(xiàn)場，檢查按圖紙施工是否存在問題和困難。如有問題，比如，按圖紙坡度所要求的吊頂高度不夠，可減少匯合的室內機數(shù)量以減少排水管總長度達到要求吊頂高度。然后請按照工程圖紙中的排水管管路圖進行施工。安裝過程中請注意：a.接室內機的排水管管徑一定要達到要求，不要選過小的管徑，以致水溢出。排水管管徑請參考表1-2。b.總排水管視匯合室內機的臺數(shù)而定，要求大于等于35mm。c.排水管需進行保溫，保溫管的厚度一定要達到要求。請參考表1-7。保溫管之間的縫隙用不干膠密封。d.請盡量將水排至地漏或衛(wèi)生間等易于將水排出的地方。e.排水管安裝好后，一定要進行水檢，檢查水是否能順利排出。如下

　　29、圖所示：水只能從排水口流出，其它地方不能有漏水現(xiàn)象。(12)通訊線的連接和室內機地址撥碼注意：為了避免強電與弱電之間的相互干擾，施工過程將電源線和通訊線分開布線。電源線和通訊線分別安裝在套管內，兩套管之間間距大于15Cm以上。當室內機為風管機時，線控器上的地址撥碼必須與對應的室內機的地址撥碼一致。各室內機的地址撥碼是唯一的，不能撥碼相同，否則造成控制失效。(13)通訊線的連接每臺室內、外機機組內配有一條通訊線。走線原理如下圖：通訊線串聯(lián)連接，室外機連接第1臺室內機，第1臺室內機連接第2臺室內機，第n1臺室內機連接到第n臺室內機。布線時請注意：1.要求通訊線沿制冷劑管路布線，走專門的線槽，避免與

　　30、電源線一起走線。2.因為所配通訊線較長（考慮了機組室外機與室內機的最長距離），室外機配通訊線60米長，室內機配線30米長，室外機多余的線放在電器盒內或線槽內，室內機之間多余的通訊線放在線槽內。3.在線槽內拉通訊線時避免用力過大拉斷通訊線。4.多套多聯(lián)機組時，與室外機的通訊線可以一起走線，但必須加以區(qū)分?？梢栽谕ㄓ嵕€的兩端貼上標識。避免多聯(lián)機組之間通訊線的串接。(14)搬運室外機搬運室外機請注意：（1）搬運室外機時，室外機的傾斜角度在150以內。（2）搬運室外機時，輕搬輕放，避免劇烈碰撞。（3）吊運室外機時，必須用兩根足夠長的鋼繩，在四個方向吊；為防止機組中心偏移，起吊移動時繩子夾角必須小于40

　　31、0。以GMV-R150W/A室外機組為例，其余室外機組類似。(15)安裝室外機（1）水泥墩做好后，在室外機搬上去之前，放20mm厚的橡膠墊片，起防振減振作用（2）將室外機搬運上水泥墩上，壓住橡膠墊片，然后用扳手打上四個地腳螺釘。注意一定打緊打牢。(16)連接上室內外機、保壓檢漏完成了室內、外機的安裝，完成了制冷劑連接管的焊接，保壓檢漏，確保制冷劑連接管沒有泄漏后，可將連接管連接上室內、外機，然后再保壓檢漏，抽真空。(17)連接室內、外機連接注意：走管美觀大方，連接管懸空處必須做好支撐。連上機組后進行保溫（包括球閥處）。連接時，不得弄癟管道，彎曲處，彎曲半徑必須盡可能大，連接管不能經(jīng)常被彎曲或伸

　　32、，否則會變硬，一根管子同一處彎曲最多不能超過3次。室內外機組喇叭管螺母連接時。對準連接管，用手擰緊連接管螺母，然后用扳手打緊。錐型螺母在連接時里外都應涂少量的冷凍機油。(18)連接室外機在室外機正確安裝和制冷劑連接管確認沒有泄漏后，可以將制冷劑連接管連接上室外機。連接步驟：（1）打開室外機的前面板，取出波紋管（隨機配置）。（2）將大、小管夾扁端割斷，去掉注氟嘴，然后與波紋管焊接，在小管側（液管）還需焊接一個雙向干燥過濾器。然后將雙向干燥過濾器一起保溫。（3）將波紋管的喇叭口對準球閥錐形口，然后用扳手擰緊（注意扳手的使用，避免打的過緊或過松）（4）做好室外機連接管的支撐和保護。(19)連接室內機

　　33、在室內機正確安裝和制冷劑連接管確認沒有泄漏后，可以將制冷劑連接管連接上室內機。（1）取出波紋管（隨機配置）。（有些室內機因為連接管管徑較小不配波紋管）。（2）將連接管的喇叭口對準室內機的截止閥，用力矩扳手打緊螺母。（3）做好保溫（保護截止閥處）。(20)保壓檢漏（將連接管連接上室內外機后的保壓檢漏）在連接管的安裝時，要求對連接管進行保壓檢漏。將連接管連接上室內外機后還需保壓檢漏一次，這次保壓檢漏的目的：檢驗室內、外機螺紋連接處和新焊點是否有泄漏。步驟：（1）充注氮氣壓力2.5Mpa，保壓24小時（用壓力表在大、小閥門的注氟嘴處充氮氣，充完氮氣后保壓時，壓力表不要卸下）（2）24小時觀察壓力是否

　　34、變化，（合格標準請參照3.1.5連接管的保壓檢漏）（3）如有泄漏，請檢查室內、外機螺紋連接處和新焊點。立即打緊或補焊。重新保壓，直到合格為止。(21)抽真空、追加制冷劑兩次保壓檢漏合格后，可進入抽真空步驟抽真空(22)抽真空步驟：（1）在檢漏合格后，排出氮氣將壓力表連通器接在室外機大、小閥門的注氟嘴上接一真空泵，高、低壓同時抽真空。開啟真空泵，打開“LO”和“HI”旋鈕；（2）真空度到-0.1MPa（表壓-1kgf/cm2）后，再繼續(xù)抽0.51.0小時，然后關閉高壓端“VH”和低壓端“VL”旋鈕，停真空泵；（3）將連接真空泵的軟管改接到氟利昂充注罐上，排掉軟管中空氣，打開低壓端“VL”旋鈕，向

　　35、系統(tǒng)管路里充填氟利昂，壓力到0.0kgf/cm2時，再關閉低壓端“VL”旋鈕；（4）將連接氟利昂充注罐的軟管再改接到真空泵上，開啟真空泵，打開高壓端“VH”旋鈕，在高壓端抽30分鐘，再打開低壓端“VL”旋鈕，抽低壓端直到真空度達-0.1MPa（表壓-1kgf/cm2）。若真空度達到-0.1MPa（表壓）或更低，則抽真空完畢，關掉真空泵，放置1小時，然后檢查真空度是否變化。如果有變化，則有漏點。應檢查漏點，進行補漏的工作。（5）按上述程序抽完真空后，然后進行灌注追加制冷劑工作。(23)追加制冷劑按照工程圖紙說明中計算的制冷劑量進行追加制冷劑。追加制冷劑的步驟：（1）將制冷劑罐連接管接到壓力表連通

　　36、器，然后打開閥門VH，排空皮管內的空氣，然后將壓力表高壓端接在室外機小閥門的注氟嘴上。（2）打開壓力表的閥門VH，然后制冷劑以液態(tài)充入液管側，充入達到所需的灌注量。如果不開機加不進系統(tǒng)，側讓系統(tǒng)按制冷全負荷運行，打開閥門VH，排空皮管內的空氣，將壓力表高壓端接在室外機小閥門的注氟嘴上，打開VL閥，以氣態(tài)充入氣管側，直到所需的灌注量。（3）觀察電子秤或彈簧秤，當達到所需添加的制冷劑量時，快速關閉閥門，關上制冷劑罐的源閥。（4）記下加到系統(tǒng)的添加制冷劑量。請按下表的方式記錄追加制冷劑量。機組標識追加制冷劑量（Kg）機組1機組2機組n安裝工程應注意事項1.施工前準備工作：首先，成立項目部領導班子，

　　37、熟悉圖紙，同設計部門進行圖紙會審，并做出審圖紀要；作出技術交底記錄，送達施工人員閱讀，制作安裝嚴格按施工規(guī)范和空調與通風驗收規(guī)范進行。2.臨設在甲方要求時間完成，做到路通、電通、水通。3.組織材料、設備、半成品、定貨、分批有序進入現(xiàn)場。4.按時參加現(xiàn)場例會，并和各專業(yè)配合，主要土建、裝璜、確定標高，放線要有評圖會議紀要。5.在施工中應注意與裝璜圖紙核對，首先，由裝璜提出吊頂造型，燈位，標高，軸線尺寸，確認后再進行管道、設備安裝。6.在設備安裝時，注意設備的保護，避免損傷。在安裝和安裝完畢后要注意成品半成品保護，空調管道保溫后各專業(yè)不得破壞保溫層，以防止管道設備試壓后出現(xiàn)問題，系統(tǒng)完成后，系統(tǒng)進行試壓，保護管道做到無損壞。7.現(xiàn)場設備材料到貨，及時收集設備資料，以能夠及時完成報驗資料。8.在設備搬運時，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保證設備平整穩(wěn)搬運，需要搬運設備等配合。9.系統(tǒng)調試時要請專業(yè)配合，保護好所有成品，不得發(fā)現(xiàn)跑水、漏水現(xiàn)象，保證主體工程的進度、質量。10.各個工種積極配合，協(xié)調好安裝工序，確保安裝工程進度，保質保量完成本工程。專心-專注-專業(yè)